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高速沖床與普通沖床模具有什么不同?

文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2013-10-04 16:02:00

 

  沖床差異:普通沖床床身結構簡單,剛性不足,工作臺平行度差。多配合單沖模具或產品精度不高的模具。普通的價格估計便宜的幾千塊錢。

  而高速沖床床身結構復雜,敦實,剛性足,工作臺平行度0.005MM,是目前比較高端的沖床,平行度0.02MM,稍差一點,價格也在幾十萬。進口日本沖床多數在百萬以上,瑞士的有200多萬的,精度不是差一點點的問題。

  模具最重要的部件是導柱,它的導向精度決定模具上下模零件的對應是否精確。普通沖床的模具一般產品精度就不高,所以模具零件精度也會低很多,導向零件自然也會降低,比如導柱,使用的是圓導柱和圓導套,屬于圓面配合,但是屬于間隙配合,根據不同規格單邊間隙大概在0.01mm-0.03mm;而高速沖床的模具,主要是產品精度相對較高,量比較大,生產周期長,為了維護方便模具精度自然要提高很多,全面性的精度提高,最重要的當然也是導向部分,精密的模具導向部分同時具有內導柱和外導柱,目前高速沖的模具內外導柱都是導柱、導套、配合滾珠套的方式,配合間隙是屬于滾動過盈配合,上下模零件精度和位置度均可以控制在0.002-0.005mm,加工出來的沖壓件精度可以保證在+-0.01至+-0.02。

  模板的不同:材質不同,普通的模具甚至用的我們常見的普通鋼板,精密的模具目前多數采用進口SKD11材料,模板加工的精度厚度控制差異較大,精密的模具板子要求控制在0.002-0.005mm平行度和平面度,普通的能達到0.02mm就很不錯了。熱處理方式也不同,精密模具目前常用的是深冷處理,甚至超深冷處理,以消除加工應力使模板更加穩定不變形。 零件的加工和材質不同,普通的零件多采用快絲加工,精度正負0.02,粗糙度大;精密的零件使用慢走絲加工精度正負0.005以內,材質上,精密的模具零件為了更耐用,采用鎢鋼做為零件,其使用壽命又會提高幾倍。

  精密的模具有了精密的沖床帶動才會顯出精密模具的優勢:速度快,穩定性好,精度高,方便維修。目前高速的常見的在1000次/分鐘,產品不同模具大小和生產速度也會有差異,200沖次以上常見。 差異的地方還是很多的,暫且說這些,望對你了解模具的差異有所幫助。

 

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